近日，福建福海創石油化工有限公司大檢修任務圓滿完成，裝置全線恢復生產。

這場關乎企業未來四至六年甚至更長時間安全平穩運行的“心臟檢查”——大檢修歷時兩月，涉及項目多、參檢人員多，難度大、任務重、時間緊。如何管理，保障安全、質量與進度？成為關鍵課題。

唯有走進現場，才能探尋“極限挑戰”背后的管理創新密碼。

謀定而后動 舉全力打響大修攻堅戰

石化裝置的長周期運行，猶如一場永不停歇的“馬拉松”。

福海創作為古雷石化基地產業鏈上游龍頭企業，是華東區域芳烴產品的主要供應企業以及福建最大的PTA供應商。

牽一發而動全身。作為關鍵一環，福海創檢修效果好不好，也直接影響下游產業鏈未來的穩定運行。

6月24日，福海創召開2025年度停工檢修、檢驗啟動會，吹響攻堅“號角”。

“此次檢修關乎福海創未來安全生產根基與高質量發展大局，將有效提升裝置后續‘安穩長滿優’整體運行的能力。”公司黨委書記、董事長連毅敏介紹，“明年，技改新裝置將與中沙古雷乙烯項目接軌，今年要爭取把新裝置的公共系統部分并入舊系統。這項工作得在檢修作業全面鋪開、現場交叉施工頻繁且作業面相互交織的情況下實施，涉及系統多，難度大，挑戰大。”

檢修項目約10萬項，參檢人員超6000人，壓力管道10821條……數據勾勒出了這次大修的艱巨性與復雜性。

安全到位與進度保障如何平衡，節點計劃與質量要求如何銜接……福海創的決策者們必須回答，如何實現保安全、保質量、保進度的統一。

為此，福海創以體系化、信息化、科技化革新為抓手，構建“三化”一體的高效大修管理體系，實現“全流程、全過程、全方位”管控，力求為集團內相關企業提供可借鑒的經驗，為行業提供可復用的范式。

編織一張無死角的管理網絡

“整個檢修于8月底全面完成，陸續開展各裝置檢修交付生產的相關條件確認工作。”設備管理部設備管理團隊主管翁添樂介紹。

順利的前提，是體系的價值。

福海創意識到，隨著生產規模不斷擴大和設備技術日益復雜，傳統的大修管理模式“落后”了。

為此，福海創大修體系通過科學的統籌計劃、過程管控和閉環管理，構建了全流程管控框架。

凡事預則立，不預則廢。檢修籌備階段，檢修指揮部組織專業技術人員全面普查評估全廠設備，精準確定檢修項目和內容。

“原計劃的檢修項目是97923項，最終只增加了553項，準確率超過99%。”設備管理部部長潘賢魁說。

重整反應器是福海創裝置的中樞，也是檢修的重中之重，4臺反應器有2臺需更換內構件。重整反應器的罐體入口小，新的內構件需在罐內組裝，對精度要求極高，部件的間隙需保持在0.5～0.9毫米。

為確保裝置安裝順利，福海創提前謀劃，5月份便派技術人員前往廠家，對幾千個構件進行預組裝，然后按規律逐一打碼，實現了現場安裝精準對應。

體系化的成效不止于此——

計劃制定環節創新方法，將約10萬項任務拆解為可落地的“最小執行單元”，并明確每項單元責任人、時間節點與資源配比，任務分解無遺漏、責任分配無盲區、資源調度無浪費。

安全與質量管控則構建起“三級體系”：安全上，所有人員需通過理論 實操雙考核，施工方案按風險等級分級簽核；質量上，制定214類覆蓋檢修全流程的控制卡，確保 “一次檢修、一次合格”。

此外，還創新利用社會庫存，采用備件社會庫存和寄售模式，實現標準件零庫存管理。

體系化讓大修管理有了“筋骨”，為大修筑牢了根基。

打造透明化的大修“智慧大腦”

10萬個檢修項目，如何做到實時掌控、精準調度？

“100個項目，幾個人分一下，每個人眼睛盯一下，工作不難。但將近10萬個項目在作業的時候，要多少雙眼睛去盯？單靠人是盯不住的！”潘賢魁說。

對此，福海創以智能化理念，構建多層次數字化體系，從大修準備、施工管理到承包商管理，全方位提升準確性和效率。

公司建立了完善的設備基礎信息數據庫，指定專人負責設備信息的錄入與審核，確保數據的準確性和完整性。

引入振動監測、溫度監測、油液分析等先進技術，實時監測設備運行狀態。

運用數字化手段將承包商納入公司體系實現統一管理，實施人員動態管理，協同公安部門首次對承包商人員開展全面政治審查，嚴把入廠關。

面對8萬項儀表檢修項目，公司開發了基于設備檢修全過程連續性有序管理的系統，以檢修質控節點分解檢修工序，實現流程化管控。

信息化建設讓大修管理有了“神經網絡”，使大修更透明可控。

智能裝備攻克行業難題

高溫既危害身心健康，還降低工作效率。

比如重整反應器，高度30多米，直徑約4米，而入口僅1.5米左右，內部溫度超40℃。傳統上，工人單次作業時間被迫壓縮到1小時以內。

為突破行業檢修高溫作業共性難題，福海創首次自主引用大功率移動式工業空調，定制風管將冷風精準輸送至反應器內部核心作業區，顯著降低了作業溫度。

“通過安裝工業空調，重整反應器罐內的溫度降至24℃左右，工人單次作業時間延長到2～3小時，作業效率大大提高。”設備管理部駐現場主管顏乙新指著正在運行的工業空調說，“投用后，效率提升帶來的綜合收益遠超投入。”這只是科技賦能大修的縮影。

科技化破局，應用智能化裝備突破作業瓶頸。福海創通過智能裝備替代人力、數據驅動精準決策、同步探索AI技術，筑牢安全防線，解決“效率低、風險高、追溯難”的行業檢修痛點。

公司開創性地引入聲發射在線監測技術，實時捕捉微米級缺陷，為后續生產安全提供前置保障。

針對48臺應力分析有隱患的高聳塔器，引入基于物聯網的智能化監測系統，實現對風險的實時、全程監控與動態預警。

引進爬壁機器人進行設備防腐，替代人工高處作業，作業效率提升30％以上，兼具低成本與高安全性。

科技化讓大修管理有了“創新引擎”，為大修破了難點、解了痛點。

“通過構建‘三化’一體的高效大修管理體系，本次大修確保了安全無憂、品質卓越、進度精準、成本精控，最終質量控制合格率實現了100%……”連毅敏細數著“三化”管理體系帶來的好處。

夕陽下，古雷半島石化基地的裝置熠熠閃光。通過這次大修，福海創不僅為自身未來四至六年的長周期運行奠定了堅實基礎，更為石化裝置大修提供了可復制、可推廣的管理范式。從古雷出發，這條“體系化筑基、信息化賦能、科技化破局”的大修管理創新路徑，正在為石化行業的高質量發展注入澎湃動能。（陳仁居 朱照清 鄭杰鵬）